耐高温有机硅涂料施工细节大揭秘

　　耐高温有机硅涂料能经受高【gāo】温(100~800℃)氧化和其【qí】它介质腐蚀，即【jí】在上述环境中能够达到稳【wěn】定【dìng】的物理性能，不脱落、不起泡、不开裂【liè】、不【bú】粉化、无锈【xiù】蚀【shí】，允许有轻微【wēi】变色【sè】。

　　随着工业化及【jí】科学技术的不断【duàn】发展，用户对耐【nài】高【gāo】温涂料的性能和施工条件【jiàn】提出了【le】越【yuè】来越高【gāo】的要求【qiú】，不仅要求涂料【liào】在【zài】高温下【xià】具有优良的耐热性【xìng】、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，而且要求有机硅【guī】涂【tú】料不仅仅可以烘烤固化、室温固【gù】化【huà】、交【jiāo】联固化，也可【kě】以通过一些【xiē】固化促进剂【jì】固化。

　　1、有机硅涂料的交联固化方法

　　在谈耐高温有机硅涂料的施工前，先谈一下【xià】有机硅树脂的组成及交联固化【huà】方【fāng】式。通常所说【shuō】的有【yǒu】机硅【guī】树脂是高度【dù】交联【lián】的【de】网状【zhuàng】结构的聚有机硅【guī】氧烷，是由甲基三氯硅【guī】烷【wán】、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅【guī】烷、二苯【běn】基二氯硅烷或甲【jiǎ】基苯基【jī】二氯硅烷组成的混合物【wù】。

　　有【yǒu】机硅树脂的交【jiāo】联【lián】固化大致有3种方式：第一，利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联【lián】形成【chéng】网状结构，这是【shì】有【yǒu】机硅树脂交联固化【huà】的主要方式;第二，利用硅【guī】原【yuán】子上连接【jiē】的乙烯基，采用有机过氧化物作【zuò】为【wéi】媒【méi】介进行固化，类【lèi】似硅【guī】橡【xiàng】胶硫化的方【fāng】式;第【dì】三【sān】，利用硅原子上连接的乙烯基和【hé】硅氢键【jiàn】进行加成反应【yīng】的【de】方式【shì】。基于以上考虑，制定合理的有机硅涂料施工方案【àn】。

　　2、有机硅涂料施工的前处理

　　有机硅涂【tú】料一般施【shī】工在【zài】金属构件【jiàn】上，首先要对【duì】金属构件进行前处【chù】理，前处理工序如下【xià】：

　　(1)先清除【chú】金属构件【jiàn】在加工过程【chéng】中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

　　(2)进行脱【tuō】脂处【chù】理【lǐ】，以提高工件表【biǎo】面的【de】洁净度和减【jiǎn】少砂丸的油污染。

　　(3)进行喷砂除锈。喷砂所用的【de】压缩空气必须无油无水，压缩空气泵应配有油水分【fèn】离器【qì】，使【shǐ】用时【shí】应过【guò】滤压【yā】缩空气【qì】，并【bìng】每天定时对【duì】油水分离器【qì】、空压机放【fàng】水，以保证压缩空气干燥清洁【jié】，喷射的磨料应干燥、洁净【jìng】。一【yī】般情况下，金属【shǔ】表面除锈【xiù】等【děng】级应【yīng】按照《涂装前钢材表面锈蚀等级【jí】和除锈等级【jí】》中相关规定来执行。

　　(4)喷砂后，金属构件表面的氧化层【céng】、铁锈及【jí】污物应完【wán】全【quán】去除，并用干燥【zào】的【de】压缩【suō】空气【qì】或干净的毛【máo】刷，除去工件表【biǎo】面的灰尘【chén】以及残余杂质等。

　　(5)为了达【dá】到较【jiào】好的涂装效果，喷砂抛丸【wán】后需用大量清洁溶【róng】剂清洗工件【jiàn】，所用的相【xiàng】关工【gōng】具、器具也必须洁净无油污。

　　(6)处理后的工【gōng】件不能用手触【chù】摸，允许工【gōng】件存放的最长时间不超过2h，如果放置过久，工件【jiàn】表面会生锈【xiù】而【ér】影【yǐng】响漆膜质量【liàng】。

　　(7)如果【guǒ】选用【yòng】酸洗【xǐ】磷【lín】化【huà】处理【lǐ】工艺，在工件使用环境温度超【chāo】过350℃时，应【yīng】该【gāi】取消磷化工序，因为超过350℃磷化膜会被破坏。

　　(8)最后【hòu】，应尽快涂装，涂【tú】装【zhuāng】间隔时间越短越【yuè】好。在涂装前【qián】，如发现污染【rǎn】或返锈，应【yīng】重【chóng】新处理达到除锈等级标【biāo】准。

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