水性环氧涂料的性能优缺及应用

　　水性环氧树脂涂料具【jù】有优异的金属附【fù】着性和【hé】防【fáng】腐蚀性，同时还有【yǒu】很好的化学稳定性和粘结性【xìng】能，水性【xìng】环氧树脂【zhī】涂料是目前涂料【liào】行业研究的重【chóng】点 。

　　水性环氧树脂涂料的分类

　　目【mù】前水性涂料品【pǐn】种繁多，大【dà】致分为三种【zhǒng】主要类型【xíng】:水分散型【xíng】、胶体分散型、和【hé】水溶性。市场【chǎng】上广泛使用【yòng】的主要是【shì】疏水性环氧树脂和亲水性胺类固【gù】化剂2个组分【fèn】，根【gēn】据2个组分的【de】物理形态可分为5种类型【xíng】。

　　水性环氧涂料性能

　　由于环氧树脂分子结构中含有【yǒu】的环氧基、醚【mí】键、羟基以及【jí】苯环结构等特征基【jī】团，对【duì】涂膜【mó】的最【zuì】终【zhōng】性能起【qǐ】着重要的作用，使环氧涂料具有【yǒu】以下性能【néng】：

　　1、优良的附着力

　　环氧树脂涂料【liào】具有【yǒu】优【yōu】良附着力主要是由环氧【yǎng】树【shù】脂的分子结构【gòu】及其固【gù】化反应特点决定的。环【huán】氧树脂分子结构【gòu】中具【jù】有环氧【yǎng】端基、羟基及醚键【jiàn】等极性基【jī】团，这些【xiē】基团的【de】存【cún】在使环氧树脂分子与【yǔ】相邻界面产生电磁吸【xī】附或【huò】化学键，因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混【hún】凝土等基【jī】材表【biǎo】面能产生很强【qiáng】的【de】黏结力。

　　2、良好的耐化学腐蚀性能

　　环氧树脂中含有亲水的【de】羟【qiǎng】基、醚键【jiàn】以及固化剂【jì】中【zhōng】的【de】氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的【de】耐水【shuǐ】性，但【dàn】双酚A环氧【yǎng】树脂分子【zǐ】中的两个苯环与一个【gè】亚丙基对【duì】羟基与醚键具有屏蔽【bì】作用，从而保证【zhèng】了整个漆膜的耐水性。环氧树脂固化【huà】成膜后，由于分【fèn】子结构中含有稳定的苯【běn】环和【hé】醚键，分子结构【gòu】又【yòu】较为紧密，因此对化学介质有较【jiào】好的稳【wěn】定性。

　　3、涂料品种的多样性与广泛的适应性

　　环氧树【shù】脂与【yǔ】环氧固【gù】化剂的【de】品种都很【hěn】多，可【kě】以通过改变配方以适应于【yú】不同的施工条件与应用环境，使环氧涂料表【biǎo】现出【chū】品种的多样性与应【yīng】用的灵活【huó】性。

　　水性环氧涂料的发展优势

　　1、对环境友好

　　水性环氧涂【tú】料从原料来源到生【shēng】产【chǎn】及使用的【de】全生【shēng】命【mìng】周【zhōu】期，均有利于环境的健康发展。生产【chǎn】过程中将易挥发的有机溶剂替【tì】代，而且使用时涂【tú】装工具可用水清洗【xǐ】，也减少了清洗溶剂的消耗【hào】。有机溶剂的生产需要消耗化石原料【liào】，在【zài】资源【yuán】紧【jǐn】缺的【de】现阶【jiē】段是对资源的一大挑【tiāo】战，水【shuǐ】性【xìng】环氧涂料的出现，解决了这【zhè】一问题。同时【shí】，溶剂【jì】的削减【jiǎn】，大大减少了生产及【jí】使【shǐ】用过程中挥发性有机化合物的排放，改善周边大气环境，另一【yī】方【fāng】面【miàn】，水性涂【tú】料仅采【cǎi】用少量【liàng】低毒性醇醚【mí】类有机溶剂【jì】，有机溶【róng】剂挥发【fā】量减少，极大改善了工作场【chǎng】所的环境，有利于工作人员的【de】身体健【jiàn】康。

　　2、安全性提高

　　以溶剂【jì】中较常见的【de】甲苯和二甲苯【běn】为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能【néng】与空气形成爆炸性混合物【wù】，爆【bào】炸极限1.2%～7.0%(体积【jī】);二【èr】甲苯闪【shǎn】点29℃，蒸气【qì】能与空气【qì】形成爆炸性混合物【wù】，爆【bào】炸极限约为1%～7%(体积)。两者均【jun1】为【wéi】易燃物【wù】质。因此【cǐ】，溶剂型【xíng】涂【tú】料的易燃易爆原料储存【cún】和使用的场所，具有发生【shēng】火灾爆【bào】炸事【shì】故的风险。而水【shuǐ】性【xìng】环氧涂料的【de】生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求【qiú】，极【jí】大地降低了风【fēng】险【xiǎn】。

　　3、降低成本

　　(a)原料成本降低【dī】。随着人们对资【zī】源能源【yuán】的需求日益增大，在世界范围【wéi】内出现资源能源【yuán】短缺的问【wèn】题，导致石油乃至下游产品价格持【chí】续上涨，作为下【xià】游产品【pǐn】的有机溶剂也不【bú】例【lì】外。资源【yuán】价【jià】格的压【yā】力【lì】下，以水【shuǐ】作为稀释剂的价格优势正得【dé】以逐【zhú】渐显【xiǎn】现。

　　(b)环境成【chéng】本的降低。传统的【de】溶剂型涂【tú】料生【shēng】产过程中产【chǎn】生大量的有机废气，为了【le】达【dá】到排放要【yào】求，企业需【xū】要配置【zhì】尾气处理设施及相关的配套设施，并【bìng】负担日常运行及维护费用。水性环氧涂【tú】料的有机废气排【pái】放很少，为企【qǐ】业【yè】减轻【qīng】了负担【dān】。

　　(c)安全成本的降低。水性环氧涂料以水作为稀释剂，使之成【chéng】为更为安全的涂料【liào】，从生产到运输再到【dào】应用中的火【huǒ】灾隐【yǐn】患较传【chuán】统溶剂性【xìng】涂料大【dà】幅降低。对于管理【lǐ】者来说【shuō】，安全【quán】方面【miàn】的投入成本也将相【xiàng】应的【de】降低【dī】。

　　4、施工条件及外观性能

　　水【shuǐ】性环氧【yǎng】涂料由于【yú】透气性比较【jiào】好，基层内部的水蒸【zhēng】气可以【yǐ】向外扩散，不容【róng】易起泡，因此在对基层的要求上，水【shuǐ】性【xìng】环氧涂料施工的【de】基【jī】层含水率应小【xiǎo】于10%，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于【yú】8%。水【shuǐ】性【xìng】环氧涂料对材质【zhì】表面适应性好，涂层附【fù】着力强，在潮湿环【huán】境中【zhōng】可直接涂【tú】覆施工。通常，溶剂型涂料的涂着固体份高达60%-70%，而水性环氧【yǎng】涂【tú】料的涂【tú】着固【gù】体分仅为【wéi】20%-30%，由此可见，水性涂料【liào】的平【píng】滑【huá】性相对较好。

　　水性环氧涂料的缺点

　　1、因水的表【biǎo】面张力【lì】大，难以浸润底材，易产生缩孔，水性环氧涂料对【duì】施【shī】工过程中及材质【zhì】表【biǎo】面清洁度要求也【yě】较【jiào】高。

　　2、两种类【lèi】型的涂料分【fèn】散介质的熔点差【chà】异【yì】很【hěn】大【dà】，水为0℃，而有机溶剂【jì】的熔点【diǎn】相对低很多，甲苯为–95℃，二甲苯为–25℃左右。因此，对于施【shī】工温度，水性【xìng】环氧涂料施工一般要求在5℃以上，而溶剂【jì】型涂料在0℃就【jiù】可【kě】以施工。

　　3、喷涂水性【xìng】环氧涂料对喷漆室的湿度也有【yǒu】一【yī】定的要求，水性涂料在环境相【xiàng】对湿度85%以上时表【biǎo】干缓慢，水溶剂【jì】在较饱和湿度【dù】环境下无法正【zhèng】常挥发，当湿度过高(达到【dào】90%以上)时，在被【bèi】涂物上的【de】涂膜会流淌【tǎng】下【xià】来。因此需要喷【pēn】漆室有良好的空【kōng】气循环【huán】，保持适当的湿度【dù】。

　　4、由于【yú】水的蒸发潜热大【dà】，是一般溶【róng】剂的11-18倍，往往需提高烘干温度【dù】或【huò】延长烘干时间。

　　5、虽然水性环氧涂【tú】料具有普通【tōng】溶剂型涂【tú】料的防护与装饰功能，但【dàn】是在高装【zhuāng】饰性要求的场合，无法【fǎ】达到【dào】很高的丰满度，需要溶剂型涂【tú】料来【lái】实现【xiàn】。

　　水性环氧涂料的应用

　　由于【yú】水性【xìng】环氧树脂优异的性能和特点，它被广泛【fàn】的【de】应用【yòng】于【yú】屋顶【dǐng】防漏、机场【chǎng】跑道【dào】、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地【dì】坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空【kōng】母舰停机坪、隧道【dào】等【děng】各领域。

　　水性环【huán】氧涂料可在湿的或【huò】新【xīn】浇注的混【hún】凝土表面施工，对混凝【níng】土表面有良好【hǎo】的附【fù】着力，可以封【fēng】闭混凝土【tǔ】毛细管【guǎn】的水汽【qì】，并可防止泛碱,适合作【zuò】为混凝土封闭底漆。在【zài】封闭底【dǐ】漆上面可施工溶剂型【xíng】或【huò】水性环氧地坪涂料。墙体、工【gōng】业地坪涂装【zhuāng】方面是水性环氧树【shù】脂涂料的重要用【yòng】途。

　　需要了解更多关于水性工业漆的专业【yè】知识，可致电【diàn】139-2580-9519 邓先【xiān】生【shēng】咨询。

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