水性防锈涂料常见缺陷如何有效防治？

　　水性防锈【xiù】漆广泛【fàn】应用于【yú】各种汽车、船舶、网架、机械制【zhì】造、集装箱、铁路、桥【qiáo】梁、锅炉、钢结构、石化设备【bèi】等防腐保【bǎo】护【hù】，符合国内【nèi】外涂料绿色环【huán】保发【fā】展方向。

　　水性防锈涂料常见缺陷的原因

　　1.漆【qī】膜鼓泡【pào】的主要【yào】原因有【yǒu】：基材有油污、锈粒【lì】、灰尘等;涂料结【jié】构不致【zhì】密或涂料中亲水物质太【tài】多，水容易渗【shèn】进，产生了气压，把漆膜顶【dǐng】上【shàng】来。起泡【pào】多，整个涂层就失去附着力。

　　2.膜面【miàn】泡孔的主要原【yuán】因有：消泡剂【jì】选择和【hé】搭配【pèi】不当;打浆和调【diào】漆阶段未【wèi】将【jiāng】消泡剂【jì】打散【sàn】打匀;辊涂时涂料【liào】黏度过【guò】低，喷涂【tú】时喷枪未调到最【zuì】佳【jiā】。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧【yǎng】轻易侵入，腐【fǔ】蚀就发生了。

　　3.涂层缩孔的主要原因【yīn】有：调【diào】漆阶段使用了油【yóu】性太重、水【shuǐ】中不易分散的消泡剂;乳液等表面张力大的物质未能与【yǔ】其他组分很好地【dì】匀合等【děng】;涂料铺【pù】展流动性差，或基【jī】材有油污【wū】;消泡剂、成【chéng】膜剂等加量过【guò】大等。缩孔多【duō】，孔处无漆，水氧易【yì】侵，铁锈即出【chū】，防【fáng】护空【kōng】淡。

　　4.硬度问【wèn】题【tí】的主要原因【yīn】有：与基料的瓦及加量有关，与粉料的吸油量及加【jiā】量【liàng】有关，与成膜过程中的【de】环境条件即温湿度有关。涂膜太【tài】硬【yìng】，柔韧性、弯曲【qǔ】性和耐【nài】冲【chōng】击性就通不过;涂膜【mó】太软，水的渗透增【zēng】塑进而滞留腐蚀的【de】作【zuò】用就明显。

　　5.耐【nài】(盐)水性差【chà】的【de】主【zhǔ】要原【yuán】因【yīn】有：基料【liào】品质较差【chà】且【qiě】加量【liàng】不足;防锈乳【rǔ】液其实不防锈;因涂料表面张力大于【yú】基材的表面张力，故底漆与【yǔ】基材的附着【zhe】力差;防【fáng】锈材料品【pǐn】质较【jiào】差;涂【tú】料颜基比较高;还有起泡、缩【suō】孔、针孔等致命缺陷。有的涂料涵盖了【le】上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水【shuǐ】性、甚至耐盐雾性可言。

　　6.漆膜外观(尤为面【miàn】漆)缺陷，有漆膜【mó】不【bú】平整、欠丰【fēng】满【mǎn】度、光泽不高、视【shì】觉效果差，其原因是由于涂【tú】料的表面张【zhāng】力大，内部不流动铺展，膜面流平性【xìng】差【chà】;这主要与【yǔ】颜基比或【huò】PVC较高有关，与基【jī】料和【hé】颜料的品质有关，与【yǔ】底层【céng】的平整度有关。

　　水性防锈涂料常见缺陷的防治：(1)

　　从配方【fāng】源头上加【jiā】以防治，即首先设法降低涂【tú】料的表【biǎo】面张【zhāng】力。水性【xìng】涂料【liào】与【yǔ】溶剂型涂料最主要的区别就是【shì】使用的分散稀释介质不同，造【zào】成了【le】2种涂料表面张力【lì】的【de】不同。因此，对水性防腐漆，不管是高档还【hái】是低【dī】档，都要【yào】把降低【dī】涂料的表面张力、提高涂层【céng】的【de】附着力放在第【dì】一位。

　　这就要求选用适配的助剂：

　　1.采【cǎi】用加量少、性能高的基【jī】材【cái】润湿剂，再配【pèi】以高效分散剂，完【wán】成降低涂【tú】料表面张力的第一步。

　　2.添加【jiā】水性涂料用附着力促进剂【jì】。硅【guī】烷偶联剂具【jù】有很强【qiáng】的流动性【xìng】，可【kě】自由迁移到有机【jī】/无机界面，丙烯酸乳液涂【tú】料是添加硅烷附着剂的理想体【tǐ】系【xì】。而在钢【gāng】铁表面【miàn】最有效的附着剂是二氧【yǎng】基官能硅烷，但价格较高。钛酸酯偶联剂具有润【rùn】湿基材的【de】性能，还有辅助消泡【pào】和流平的作【zuò】用。如螯合型的钛酸酯偶联剂，能增【zēng】加聚酯与钢、丙【bǐng】烯酸与【yǔ】铁【tiě】的黏接性，性价也比较高【gāo】。助【zhù】剂只要选【xuǎn】用【yòng】得当，就会成为又一个降低表【biǎo】面【miàn】张力的利器。

　　3.使用高效低表【biǎo】面张力的流平剂不仅【jǐn】可以扩【kuò】大底漆【qī】在基材上的铺【pù】展面【miàn】，增【zēng】加其附着点，而【ér】且有利【lì】于涂层【céng】表面【miàn】的流动流平，减少外观缺【quē】馅。

　　4.补充【chōng】一定量的不同挥发速率的醇【chún】醚【mí】类【lèi】组合助【zhù】溶剂，一方面可更好地帮助基料成膜【mó】，另【lìng】一方面也能降低涂料表【biǎo】面张力，但要【yào】兼【jiān】顾加量与干燥和施工的关系【xì】。以【yǐ】上这【zhè】些【xiē】助剂主次定位，协同作【zuò】用，涂料的【de】表面张力就【jiù】会降低，附【fù】着力就【jiù】会提高。

　　合理地采取上述措施，那些自【zì】干【gàn】底漆【qī】的剥落【luò】、起泡、附着不牢，外【wài】面漆【qī】表面不平整、不光滑【huá】、不饱满，漆【qī】层使用寿命不长等【děng】缺陷就可得到【dào】有效的防【fáng】治和解决。

　　水性防锈涂料常见缺陷的防治：(2)

　　水性涂料的缺陷防治，还有赖于合理的生产工艺。

　　1.细【xì】度：浆料分散研磨【mó】不彻底，细度较高，就【jiù】会出【chū】现漆膜不平、失光等问题;

　　2.pH：水【shuǐ】性涂料应保持偏碱性【xìng】状态，才能使【shǐ】乳液稳定、涂料【liào】不【bú】变质【zhì】，腐锈抑止【zhǐ】;

　　3.黏度：涂【tú】料黏度是否合适【shì】，关系到施【shī】工【gōng】性和贮存【cún】稳定性，黏度来自流变剂，配方上给出的【de】流变助【zhù】剂用量只是一个【gè】主观数【shù】据，实际生产过程中【zhōng】，需要【yào】技术人【rén】员【yuán】灵活掌握，现场测试。

　　水性防锈涂料常见缺陷的防治：(3)

　　对【duì】于水性涂料与【yǔ】防锈性有关【guān】联的性能，如涂【tú】膜附着力、耐【nài】水性【xìng】、耐盐水性【xìng】、耐【nài】酸碱性等【děng】缺陷的防治，简单地【dì】说，主要从3种原【yuán】材料上着手解决。

　　1.选【xuǎn】择耐水【shuǐ】性好、有一定【dìng】硬【yìng】度和【hé】柔韧性、自【zì】交联、具有防锈物质的树脂【zhī】，使用防锈硅溶胶对树脂【zhī】进行改性【xìng】，可【kě】提【tí】高涂【tú】层【céng】的致密度和附着【zhe】力【lì】，及【jí】涂膜的硬度和耐水性、耐盐水性，但【dàn】使用时要当心它的活性，以免涂料后增稠。

　　2.选【xuǎn】用高效环【huán】保的防锈【xiù】颜料，“磷酸锌铝”(ZAP)的复【fù】合防锈粉防腐效果好。该【gāi】材料不含重金属，不具毒性【xìng】，与不【bú】同的树脂相容性好，不会返粗【cū】，其【qí】成分易水解产生磷酸【suān】根【gēn】离子，与铁离子【zǐ】螯合，从而钝化钢铁【tiě】表面。

　　3.补充使用一【yī】些防【fáng】闪锈剂、缓蚀剂，起到辅【fǔ】助防腐的作用。如含有金属【shǔ】皂类型的有机防【fáng】锈剂【jì】，性价比也【yě】高【gāo】。

　　以上【shàng】就【jiù】是水性防锈【xiù】漆的相【xiàng】关介绍，如果【guǒ】还有什么重防腐涂料的问【wèn】题，欢迎致电【diàn】广东弘方涂料有限公司,我们将【jiāng】为您答【dá】疑【yí】解【jiě】惑,联系电【diàn】话13925809519—邓先生。

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