火电厂重防腐涂料怎么选？

　　火力发电【diàn】站使用【yòng】的燃料有重油【yóu】和【hé】煤炭等，在【zài】运行【háng】过程中【zhōng】，会释放【fàng】出大量硫化【huà】物等腐【fǔ】蚀性气体，与空【kōng】气中的【de】水汽或【huò】雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会【huì】形【xíng】成电解质，加速钢结【jié】构的电化学腐蚀。因此，火力发电站的防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。

　　火电厂中，处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到：

　　(1) 锅炉钢结构

　　(2) 主厂房钢结构

　　(3) 输煤系统：卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥

　　(4) 管道外壁

　　(5) 储罐外壁

　　这些大【dà】气环境下的腐蚀等【děng】级，由于处于火【huǒ】电厂的腐蚀【shí】环境中【zhōng】，根据国际标准“钢【gāng】结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护”ISO12944-2，可以确定为高等【děng】级的环境C4级别，按照长【zhǎng】效防腐15年以上的要【yào】求，可以【yǐ】采【cǎi】用的长效【xiào】防【fáng】腐蚀涂料系【xì】统。

　　水性重防腐涂料系统，近年来已经在【zài】技【jì】术上得到了很好【hǎo】的发【fā】展，相应【yīng】的涂【tú】料系统【tǒng】通过了相当苛【kē】刻的耐腐【fǔ】蚀试验测试外，也在实践中得到了满意的效【xiào】果【guǒ】，因【yīn】此，这里除了介绍溶剂【jì】型涂料系统，还同时【shí】介绍了相应的水性重防腐【fǔ】涂【tú】料系统。

　　溶剂型【xíng】涂料【liào】系统【tǒng】的【de】底漆可以采用环氧富锌底漆和无【wú】机富锌底漆两类。相比较之下，采用环氧富锌底漆【qī】时，施工性能要更好一些;采【cǎi】用无【wú】机富【fù】锌底漆【qī】时，要【yào】注意干膜厚度【dù】不能【néng】超【chāo】过【guò】一【yī】定的范围(通常为150微米左右)，否【fǒu】则会造成漆【qī】膜开裂;另外【wài】无机富锌底漆表面呈多孔状结构，覆涂后道中间漆时，需要采用雾喷【pēn】/统【tǒng】喷的【de】技巧，否则溶易【yì】出现【xiàn】针孔气泡;溶【róng】剂性【xìng】无机富锌底漆的固化要求较高的相对【duì】湿【shī】度，R.H.65%以上，在23℃时，涂覆【fù】后【hòu】道漆的【de】时间要【yào】16个小时以上;环氧富锌底漆依靠固化剂固化，在23℃时【shí】，只要【yào】2个小时左右即可【kě】涂覆中【zhōng】间漆。

　　水性重防腐【fǔ】涂【tú】料系【xì】统【tǒng】除【chú】了对环保和【hé】施工人员健康有益外，在钢结构【gòu】加工制【zhì】作过程中，无须回避周边的火工【gōng】作业，并且漆膜干【gàn】燥【zào】相当快，这就意味着【zhe】可以【yǐ】加快涂覆过程，通常在一天【tiān】之内可以完成三道涂料【liào】系统【tǒng】，这就为钢结构加【jiā】工制【zhì】作单位加快【kuài】了制【zhì】作过程，节【jiē】省了大量的时间和【hé】金钱。

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