聚氨酯面漆涂装中起泡的成因

　　水性双组分聚氨酯面漆具有无毒、不【bú】燃、不污【wū】染【rǎn】环境、节省能源等【děng】优点，同时涂膜性能、耐【nài】溶剂性和耐化学【xué】性【xìng】可与溶剂型【xíng】双【shuāng】组【zǔ】分聚氨酯涂料【liào】相【xiàng】媲美，受到涂料【liào】行业的广【guǎng】泛关【guān】注。但【dàn】是水性双组分聚氨酯漆在干燥成【chéng】膜【mó】过程中特【tè】别是涂层较厚时，很【hěn】容易【yì】产生气泡，形成起泡【pào】、缩孔、针【zhēn】孔、疵点【diǎn】等弊病，严重降低涂层的保【bǎo】护和装饰性能。

　　造成起泡的原因相当【dāng】复杂，一般是【shì】由于涂料上层上的水部分挥发后【hòu】黏度迅速【sù】上升，使得【dé】下层水【shuǐ】不易挥发【fā】出去，而留在涂层中，一【yī】旦温度再升【shēng】高，便【biàn】可突发性地气【qì】化【huà】形成气泡冒【mào】出来【lái】，并在表【biǎo】面被【bèi】稳【wěn】定和截留【liú】，即使气【qì】泡冲【chōng】出表面，由于不能流平，也会留下缺陷；还有【yǒu】一些副反应【yīng】也会使漆膜起泡等。

　　闪干时间的影响

　　为了【le】减少气泡的产生， 都要保证湿【shī】漆膜在室温条【tiáo】件下有一定时间【jiān】的溶剂挥【huī】发【fā】时【shí】间(称为闪干时间或流平时间)，即延【yán】长进烘箱前干燥的时【shí】间，一般认为增加闪干时间是【shì】避免或【huò】减轻涂装中针孔、暗泡产生最方便和有效【xiào】的方法。主要原因是当漆膜【mó】表干时【shí】，漆膜【mó】内的溶剂(主要【yào】为水)，尚未完【wán】全【quán】溢出。在【zài】烘【hōng】烤过【guò】程中【zhōng】溢出，最后产生【shēng】漆膜缺陷。在测【cè】试实验中，使【shǐ】干漆膜厚【hòu】度为(40±3) μm。测试发现【xiàn】施工【gōng】后室温闪【shǎn】干至少20 min，漆膜才能平【píng】整光滑，没有缺陷。

　　漆膜厚度的影响

　　漆【qī】膜厚度越厚【hòu】，漆【qī】膜下部的水越不容易挥发【fā】，本实验主要考察了一系列漆膜厚【hòu】度【dù】，在不同闪干【gàn】时【shí】间下，对漆膜【mó】起泡的【de】影响【xiǎng】。

　　漆膜【mó】厚度在40 μm 左右时，闪【shǎn】干20 min 漆膜平整光【guāng】滑，不起泡。当漆【qī】膜【mó】厚度>80 μm 时，闪干时间至少90 min。说明漆膜厚度增大【dà】之后，漆【qī】膜表面已经【jīng】表干，但内部的溶剂(主要为水)、副反应产【chǎn】生的气体【tǐ】(CO2)等易【yì】挥发物质还没有完全溢出【chū】，在后面的干燥过程中，将漆膜表面顶起形成【chéng】小泡【pào】。因此【cǐ】，在【zài】实际涂装时，要想【xiǎng】获【huò】得【dé】比【bǐ】较【jiào】好的【de】漆膜【mó】(≥60μm)，至少要室温闪干1 h。

　　溶剂挥发量的影响

　　前面讨论了【le】漆膜起泡与闪干时间、漆【qī】膜厚度的关系【xì】，这【zhè】些都与溶剂的挥发量成【chéng】正比。当膜厚为30~40 μm 时，在【zài】室温【wēn】下闪干脱水率达【dá】到50%，再放入65 ℃烘箱【xiāng】强制【zhì】干燥，即可不起泡。当漆膜厚度增【zēng】加到>60 μm 后，脱水率要超【chāo】过90%，才【cái】能【néng】不【bú】起泡。说明水性双组分聚氨酯面漆在施工过程中漆膜厚度最好控制在<40 μm，否则很容易出现漆膜弊病。

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