水性防腐涂料施工中闪锈形成的原因

　　水性防腐涂料施【shī】工过程中闪锈发【fā】生的【de】原因好【hǎo】像没有【yǒu】定论。有这么一种说法【fǎ】：“水性【xìng】涂【tú】料的【de】闪锈【xiù】问题是指【zhǐ】新施工的水性涂料在干【gàn】燥过程中【zhōng】出现的锈斑现象，这【zhè】一【yī】现象主【zhǔ】要【yào】出现在被腐蚀的【de】界【jiè】面【miàn】或新【xīn】近活化的钢铁表面。闪锈的发生可【kě】能与铁化合物的溶解和沉积有关，闪锈的严重程【chéng】度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙【yǐ】烯乳胶在低PH时，低温和【hé】高湿度的情况下【xià】，延长了【le】水和基【jī】材的接触时间，易【yì】出现【xiàn】闪锈。”

　　当然还有其【qí】它不【bú】一样的说法【fǎ】：“水性漆的成膜有个过程，任何一块【kuài】金属都不是绝对纯【chún】净与绝对平滑的，由此【cǐ】会【huì】产生出一个个【gè】的不同电位的小块，不【bú】同电【diàn】位小块【kuài】之间【jiān】就【jiù】会【huì】有【yǒu】电流【liú】产生，金属氧化【huà】由此发生而形成锈斑，即闪锈。”从【cóng】这【zhè】些不同的【de】说【shuō】法能够看出，闪【shǎn】锈的产生是一个电【diàn】化学过程。因【yīn】为水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电【diàn】荷迁移通道【dào】，这【zhè】样腐蚀就在水性【xìng】涂料成【chéng】膜过程的【de】短时间内发【fā】生，形成了闪锈【xiù】。很明【míng】显，湿漆膜【mó】保持的时间越长，闪锈现象就越【yuè】严重，这样就能够解【jiě】释低温高湿【shī】情况下闪锈现象更为【wéi】严【yán】重的原因。

　　事实上，因为闪锈是【shì】一种电【diàn】化学现象，因此排在【zài】氢元【yuán】素【sù】前【qián】面的【de】活【huó】泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问【wèn】题。我们【men】在对钢【gāng】材、铸铁、铝【lǚ】及铝合金、镀锌板等【děng】底材【cái】的涂【tú】装试【shì】验中发现，易于出现闪锈的情【qíng】况大致是：铸铁、铝、碳钢【gāng】、镀锌板【bǎn】(打磨【mó】)、马口铁(打磨)、铁板或【huò】铁丝、铝合金。

　　在多方面的试验和同行反映【yìng】的【de】情况来看，铸铁不仅是【shì】最容易出现闪【shǎn】锈的底【dǐ】材，一般也【yě】是最难【nán】以【yǐ】解决闪【shǎn】锈问题的底材之一。造【zào】成这种情况的原因，能【néng】够【gòu】从【cóng】金【jīn】属的活【huó】泼情况和【hé】材质的纯度两【liǎng】方面来解释：铸铁所含【hán】的杂质多且【qiě】成分复杂，很容易构【gòu】成不一样电【diàn】位的小区，因而在【zài】水性漆施【shī】工过程【chéng】中更容易出【chū】现闪锈的情况。但限于【yú】水平和试验条件的约束，上【shàng】述的排序需要【yào】更深入的试【shì】验和论证。

　　电化学现象是闪锈【xiù】发生的根本原因，但是水性涂料的施工过程中，闪锈发生【shēng】的条件却非常复杂【zá】。除【chú】开上【shàng】面所评【píng】论的底材【cái】差异，涂【tú】料的PH值、施【shī】工环境的【de】温湿【shī】度、风【fēng】速、漆膜厚【hòu】度等等【děng】，对闪锈现象均【jun1】有【yǒu】影响。

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