弘方涂料:聚氨酯漆的常见问题以及解决方案

　　聚氨酯漆是十分常见的工业油漆,但【dàn】是却经常【cháng】有个各种各样的问题【tí】导致一部分人认为是油【yóu】漆本身就差,或者说是厂【chǎng】家粗【cū】制滥造的原【yuán】因,其实【shí】这也问题都是因为油漆储【chǔ】存或者施工不【bú】当引起的【de】,今天,就由【yóu】弘方【fāng】小编来【lái】总结【jié】几种常【cháng】见的【de】问题和他们的解决方案。

　　1. 施工前的常见病态及防治

　　1.1 凝胶化

　　涂料在生产或【huò】贮存时粘度突然增【zēng】大，并出【chū】现【xiàn】具弹性凝胶的现象称【chēng】为凝胶【jiāo】化。聚氨酯漆在生产和贮存过程中，异氰酸酯组分(又称甲组分)和羟基【jī】组分(又称乙组分)都可能出现凝胶化现【xiàn】象，其原因有：生产【chǎn】时没有【yǒu】按【àn】照配方用量投【tóu】料;生产操【cāo】作工艺(包括反应温度、反应时间及【jí】pH 值等)失控【kòng】;稀释溶剂没有【yǒu】达到氨酯级【jí】要求【qiú】;涂料包装桶【tǒng】漏气，混【hún】入了【le】水分或空气中的湿【shī】气;包【bāo】装桶【tǒng】内积有反应【yīng】性活性物质【zhì】，如水、醇【chún】、酸【suān】等【děng】。预防与解决的办【bàn】法：原料规格必须【xū】符合配【pèi】方【fāng】、工艺要求;严格按照工【gōng】艺条件生产，反【fǎn】应温度、反【fǎn】应时间及pH 值【zhí】控制在规定的范围内;抓好产品的【de】包装管理和贮存条【tiáo】件的【de】控制。

　　1.2 发胀

　　色浆在研磨过【guò】程中【zhōng】，浆料一旦静置下来【lái】就呈现胶冻状，而【ér】一经【jīng】搅拌【bàn】又【yòu】稀下来的现【xiàn】象称【chēng】为【wéi】发胀。这种现象主【zhǔ】要发【fā】生在羟基组分中，产生羟基【jī】组分【fèn】发胀的原因主要有：羟基树脂pH 值【zhí】偏低，采用【yòng】的【de】是碱性颜料，两【liǎng】者发生皂化反应使色浆发胀【zhàng】;聚【jù】合度高的羟基树脂会使一些活性颜料结【jié】成大的颜料粒子【zǐ】团【tuán】而显现发胀;研【yán】磨拌料时采用含水率较【jiào】高【gāo】的【de】溶剂【jì】和颜料。预【yù】防与解【jiě】决的办法【fǎ】：在发【fā】胀的浆料中加入0.1 %～0.5 %的二甲【jiǎ】基乙胺或甲基二乙醇胺，缓【huǎn】解发胀;用三【sān】辊机对发胀【zhàng】的色浆再研磨【mó】，使絮【xù】凝的【de】颜料重新分散;在研磨料【liào】中【zhōng】加入0.3 %左右的【de】乙醇胺类;能消除因水【shuǐ】而引起的发胀。

　　1.3 沉淀

　　由于杂质或不溶性【xìng】物质的存【cún】在，色漆中的【de】颜料出现沉底的现【xiàn】象叫沉淀。产【chǎn】生【shēng】的原因主【zhǔ】要有【yǒu】：色漆组分粘度小;稀料用量【liàng】过大，树脂含量少【shǎo】;颜料相对密度【dù】大，颗【kē】粒过粗;稀【xī】释剂使用不当;贮存时间过长【zhǎng】。预防与解决的方法：加入适量的硬【yìng】脂酸铝或【huò】有机膨【péng】润土【tǔ】等聚氨酯【zhǐ】涂料常用的防沉【chén】剂;提【tí】高色【sè】漆的研磨细【xì】度【dù】;在色【sè】漆的贮存过【guò】程中定期【qī】将色漆桶倒放或【huò】横放;色漆使用前均匀【yún】搅拌，重【chóng】新调匀。

　　1.4 变色

　　清漆在贮存【cún】过【guò】程中由【yóu】于某些原因颜色发【fā】生变【biàn】化的现【xiàn】象叫变【biàn】色。这种现象主要发生在羟【qiǎng】基组【zǔ】分中，其原因有：羟基组分pH 值【zhí】偏低，与包【bāo】装铁桶和金【jīn】属颜料发生化学反应;颜料之【zhī】间发生化学反应【yīng】，改变【biàn】了原来颜料的固【gù】有显色;颜料之间的相【xiàng】对密度相差大，颜【yán】料分层造成组分颜【yán】色【sè】不一致。防止的办【bàn】法：选用羟基树脂【zhī】的pH值要高，最好是【shì】中性树脂;在【zài】颜料【liào】的【de】选【xuǎn】用上【shàng】须考虑它【tā】们之【zhī】间与【yǔ】其他组分不发生反应。

　　1.5 结皮

　　涂料在贮存中表【biǎo】层结出一层硬结的漆【qī】膜的现【xiàn】象称为结皮。产生的原因有【yǒu】：涂料包装桶【tǒng】的桶盖不严;催干剂的用量过多。为防止聚氨酯漆产【chǎn】生结皮，可【kě】加入【rù】防结皮剂丁酮肟【wò】、环己酮肟等;生产时严格控制【zhì】催【cuī】干剂【jì】的【de】用量;涂料桶盖严，防止空气漏入。

　　2. 施工时的常见病态及防治

　　2.1 流挂

　　在【zài】垂直面上施工【gōng】时，部分涂【tú】料向下流淌【tǎng】，产生似流泪或挂幕的现象叫做流【liú】挂。产生【shēng】流挂【guà】的原因有：漆【qī】料太稀或兑水过【guò】多;涂料干燥固化快，而涂【tú】料中的溶剂挥发太慢;施工现场【chǎng】温【wēn】度【dù】过【guò】低或湿度太大;喷涂【tú】时喷嘴口径太大，喷枪【qiāng】与施工工件距离太【tài】近，喷涂时走枪的速度过【guò】慢，漆料中含重质颜料过多，对工件【jiàn】表面【miàn】的附【fù】着力不好，颜料【liào】的润湿性不【bú】好;涂料对基材【cái】的附着力【lì】差，涂【tú】料施涂过厚等。防止聚氨酯漆施【shī】工时【shí】产【chǎn】生流挂的措【cuò】施：适当【dāng】增加增稠剂的用量;控制适宜的施工粘度，最好【hǎo】在14～25 s (涂-4杯，25 ℃)的范围内;施工环境的温度保持在20～30 ℃之间【jiān】;喷枪的【de】走速【sù】不得低20 cm/s，喷枪【qiāng】与【yǔ】工件【jiàn】距离保【bǎo】持在20～30 cm之间【jiān】;刷涂【tú】时漆刷【shuā】不要一次沾漆过多【duō】，漆膜一次喷涂不宜过厚，以盖底为【wéi】宜【yí】。

　　2.2 桔皮

　　聚氨酯漆施工【gōng】后【hòu】，漆膜表面呈【chéng】现许多【duō】半圆【yuán】状【zhuàng】突【tū】起，形【xíng】如【rú】桔子皮的现象【xiàng】称为桔皮。产生的原因是：涂料施工时粘度过大，流平慢;低沸点溶剂含量【liàng】高，溶剂挥【huī】发速度快【kuài】，妨碍了【le】涂料流【liú】平;喷涂【tú】的压【yā】力【lì】过大【dà】，造成漆膜【mó】不平整;喷枪口径太【tài】小，与工件距离不合【hé】适，造【zào】成漆雾粒子大，分布不均匀;施工环境温度过高或过低【dī】。解决的方法：控【kòng】制【zhì】施工粘度在16～25 s(涂-4杯，25 ℃);喷涂压【yā】力控制在(0.3～0.4)×105 Pa环【huán】境【jìng】温度最好为20～30 ℃，喷枪与工件【jiàn】距离【lí】在20～25 cm之【zhī】间【jiān】;可适当增加高【gāo】沸点溶【róng】剂的比例;加入【rù】适量的【de】流平剂促进漆膜流【liú】平。

　　2.3 麻坑

　　麻坑又称发【fā】笑，是涂【tú】料成膜时部分漆【qī】膜【mó】收缩成【chéng】凹坑【kēng】状【zhuàng】的现象。其原因是：聚氨酯漆对被涂物【wù】或底漆表面润湿性差【chà】、附【fù】着力小【xiǎo】;施工系统带来油污和水珠;施【shī】工时漆【qī】液【yè】中有大量【liàng】气泡;双【shuāng】组分漆【qī】在配【pèi】漆【qī】后放【fàng】置【zhì】陈化时间短;喷涂压力过大、漆料粘度过大，严【yán】重时均可形【xíng】成麻【má】坑。预防措施有：确保施【shī】工工件表面和喷涂器具系统【tǒng】无油污、无水珠;加入【rù】适量的流平剂【jì】和其他【tā】助剂;双组分漆在配【pèi】漆后陈化【huà】时【shí】间应保持0.5 h;涂料施工粘度在16～25 s (涂-4杯，25 ℃);喷【pēn】涂压力控制在【zài】(0.3～0.4)×105 Pa。

　　2.4 发花和泛白

　　聚氨酯【zhǐ】色【sè】漆在施工过程中或成膜干【gàn】燥时，漆膜颜【yán】色或色调产【chǎn】生不均匀的现象【xiàng】(如浮色【sè】、泛色、泛金光【guāng】及丝纹等)叫做发花。其原因有【yǒu】：在聚氨【ān】酯复合漆中颜料的相对【duì】密度及颗粒【lì】大小不均匀;颜料的【de】润湿性差、吸湿性大、溶解性大以及吸【xī】油量大;基材表面粗糙度不同，对涂料吸【xī】收【shōu】不均【jun1】匀。预【yù】防和解【jiě】决聚【jù】氨【ān】酯色漆发花的办【bàn】法是：加入适量的颜料润湿分散【sàn】剂，以提【tí】高颜料的润湿【shī】性和分散【sàn】性;拌料研【yán】磨时增加颜料的润湿时间;对吸湿性大的颜料应进行烘【hōng】干处理后拌料、研【yán】磨、分散;加入适量的保【bǎo】护【hù】胶，施工【gōng】时减少稀料【liào】用量。漆膜【mó】干燥时【shí】无光、发浑或呈半透明的【de】现象称为【wéi】泛白。产生的原因是【shì】：施工环境的温度低、相对【duì】湿度过大(80 %以【yǐ】上);涂【tú】料中【zhōng】挥发【fā】性溶剂含量过高，挥发太快，使【shǐ】涂膜【mó】表面温【wēn】度急剧下降，致使水汽凝【níng】聚在【zài】涂膜【mó】上而使【shǐ】基料沉淀造成泛白【bái】;喷涂系统和稀【xī】释溶【róng】剂中带进少量水。预【yù】防泛白【bái】的主【zhǔ】要措施【shī】有：确保稀释溶【róng】剂、喷涂【tú】器具不【bú】带水;控制【zhì】施工【gōng】环境的温度和湿度，相对湿【shī】度【dù】不大【dà】于70%，在湿度高的地区或【huò】季【jì】节施工，加大稀释【shì】剂中高【gāo】沸点溶剂的比例等【děng】。不【bú】过，对于湿固化【huà】聚氨酯涂料，湿度过【guò】低【dī】，不【bú】利于【yú】漆膜的固【gù】化交联

　　以上就是关于聚氨酯漆的几种常见问题以及他们的解决方法,不知【zhī】道对你有没有帮助呢?如果还有任何关于油【yóu】漆的【de】问【wèn】题,如果【guǒ】还有【yǒu】任何其他的关于油漆【qī】的问【wèn】题,欢迎致电139-2580-9519 邓先【xiān】生。

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