水性环氧防腐涂料的涂装应用

　　一、水性环氧防腐涂料主要类别和品种

　　近年【nián】来，我国各【gè】涂料【liào】研究机构及【jí】生产【chǎn】厂【chǎng】家已研制出【chū】一些水性环氧防【fáng】腐涂料，部分产品已得【dé】到【dào】了实【shí】际应用，根据所采用的环【huán】氧树脂和固化剂种【zhǒng】类的不同，乳化机理也不一样，目前商品化的水性环氧防腐涂料【liào】主【zhǔ】要有【yǒu】以【yǐ】下【xià】两类：

　　Ⅰ型水性环氧防腐涂料典型配方组成见表一：

　　Ⅱ型水性环氧防腐涂料典型配方组成见表二：

　　另外【wài】，根据所采【cǎi】用【yòng】的防锈【xiù】颜【yán】料及涂料功能的不【bú】同，目前市场上商品化的水【shuǐ】性环氧防腐涂料有水性环【huán】氧富锌底漆、水【shuǐ】性环氧云铁防锈漆【qī】、水【shuǐ】性环氧铁红防锈漆、水【shuǐ】性环氧磷酸锌防锈【xiù】漆【qī】、水性环【huán】氧三聚磷酸铝防【fáng】锈漆、水【shuǐ】性环氧防【fáng】腐面漆等等【děng】。

　　二、水性环氧防腐涂料施工时应注意事项

　　1、涂装环境条件的控制

　　当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料【liào】中水份【fèn】的挥发，很快会增加空【kōng】气的湿【shī】度，此时【shí】，涂料中的水【shuǐ】份将【jiāng】无法逸【yì】出，甚至【zhì】空气中的【de】水份【fèn】反而在漆面凝结成水珠。就会出现【xiàn】涂【tú】层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有【yǒu】水渍【zì】、闪【shǎn】锈等不良现象。

　　所以【yǐ】，虽然从安全方面来说，采用水【shuǐ】性漆时【shí】，通风不足也【yě】不【bú】会导【dǎo】致【zhì】出现爆炸事故【gù】，但【dàn】从涂料成膜要求及保证涂层【céng】性能方【fāng】面来讲，通风和降湿【shī】是必不可少的。而且【qiě】通风【fēng】量要足以使【shǐ】涂装环境【jìng】内底材温度高于露【lù】点11-18℃以上，这甚至比采【cǎi】用溶剂型漆时【shí】要求的通风【fēng】条件更高。

　　因而，密【mì】闭场【chǎng】所必须采用强制通风措【cuò】施，如果【guǒ】有降低设施则更佳，而且在涂装【zhuāng】过程【chéng】中应不断检测空气温【wēn】度【dù】、空气相对湿【shī】度、底【dǐ】材表面温度。

　　2、涂料配制与混合使用期

　　水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧【yǎng】涂料，两组份【fèn】在混合前必须分【fèn】别搅拌均匀【yún】，同时两组份【fèn】混合后必须【xū】使用【yòng】机【jī】械搅【jiǎo】拌【bàn】器搅拌至少5分钟以保证充分乳化【huà】和混【hún】合均匀【yún】。

　　3、闪锈的防止

　　闪锈是水【shuǐ】性防腐【fǔ】涂【tú】料施工极易出现【xiàn】的问题。虽然水性环氧防腐底漆中【zhōng】通常会加入防闪【shǎn】锈剂【jì】，但【dàn】目前市场出售的防蚀剂如大【dà】量添加都会在【zài】某种【zhǒng】程度上【shàng】降低涂【tú】料的防腐蚀【shí】性能。

　　4、施工方式

　　通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气【qì】喷涂、辊【gǔn】涂【tú】及刷涂方式施工，但无论是从涂【tú】层质量还【hái】是【shì】效率上来说【shuō】，无空气喷涂应是首选【xuǎn】。

　　涂于【yú】钢底材上的第一道涂层【céng】不宜采【cǎi】用辊涂方式施工【gōng】，因【yīn】为不易获得均匀【yún】的涂膜【mó】，露底及漏涂处、涂【tú】膜过薄【báo】处易出现【xiàn】闪锈现象。

　　由于水性涂【tú】料很容【róng】易从尖【jiān】锐【ruì】边角流开【kāi】形成“边【biān】角效应”，为保护【hù】边角【jiǎo】免遭腐蚀，需磨【mó】平边角，在尖锐边角【jiǎo】，铆钉和跳焊部【bù】位的施工需额外【wài】仔细，最【zuì】好额外【wài】用刷子先【xiān】条涂一遍。

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