弘方涂料：重防腐涂料施工指南

　　一、表面处理

　　对于底材本身必须进行一定的【de】处【chù】理【lǐ】，如锐【ruì】边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去【qù】除、焊孔的补焊和磨平【píng】，这些问题对于【yú】涂层的完整性，附着力有很大影响，所以必须在除锈【xiù】前要进行【háng】处理。要除去表面上对涂【tú】料【liào】有损害的物质，特别是氧【yǎng】化【huà】皮、铁锈【xiù】、可溶性【xìng】盐【yán】、油脂、水【shuǐ】分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污【wū】物将【jiāng】影响涂【tú】层的保护【hù】效果【guǒ】。表面粗糙度【dù】增大【dà】了【le】对涂层接触表面【miàn】，并有机【jī】械接合作用，提高涂【tú】层对底材附【fù】着力，但粗糙度不能过大，否【fǒu】则在波【bō】峰【fēng】处【chù】往往【wǎng】会引起油漆膜度不足，引【yǐn】起早期点蚀，而【ér】且在较深【shēn】的凹【āo】坑里截留气泡，成为涂层鼓【gǔ】泡根【gēn】源。因此【cǐ】，在施涂重防腐涂料之前一定要进行表面处理。

　　1、钢材表面的预处理

　　除去附着于【yú】钢【gāng】板表面的杂质【zhì】，用【yòng】稀释剂或【huò】清洗剂除去油脂等污垢。

　　如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

　　在钢材预处理流水线上，以抛丸或【huò】喷砂【shā】除锈方式将氧【yǎng】化皮、铁【tiě】锈及其他【tā】杂质清除干【gàn】净【jìng】，然后用真空【kōng】吸尘器或经【jīng】净化的【de】压缩空气将钢材表【biǎo】面清除干净。

　　对【duì】于预处理的钢材【cái】在除锈质【zhì】量达到要求后，必须立即【jí】涂装一道车间底漆，以【yǐ】防在储存、装配【pèi】涂【tú】装过程中钢【gāng】材生锈，并【bìng】为涂装后【hòu】道防【fáng】锈漆保护好钢板的表面【miàn】。

　　抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。

　　采用分段抛丸或【huò】喷砂除【chú】锈【xiù】时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直【zhí】接涂装第【dì】一道【dào】防【fáng】锈漆，而不需要涂【tú】装车间底漆。

　　2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）

　　将车【chē】间底漆表面的水【shuǐ】、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉【fěn】笔【bǐ】或油漆【qī】画【huà】下的记【jì】号和其【qí】他污垢，用清水洗净后再【zài】以溶【róng】剂擦试干【gàn】净。如果车【chē】间底漆【qī】的漆【qī】膜因储存、运输【shū】、操【cāo】作、滚轧、切割【gē】、焊【hàn】接【jiē】等【děng】过程中【zhōng】受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝【sī】或圆盘砂轮打磨机等工具清理损坏和【hé】锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。

　　3、表面处理的标准和要求

　　为了控【kòng】制【zhì】钢板表面的除锈质量，以【yǐ】符合不【bú】同类型涂料的要求，很多【duō】国家都制订【dìng】了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上【shàng】最普遍【biàn】采【cǎi】用的【de】是瑞典腐【fǔ】蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料【liào】钢【gāng】板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其【qí】等效的GBB8923-88《涂装前钢材表【biǎo】面锈蚀等级和【hé】除锈等级》国【guó】家标准【zhǔn】。不同的车间【jiān】底漆或重防腐【fǔ】涂料【liào】的【de】除锈【xiù】等级我们【men】分【fèn】别在产品说明书中作了要求。

　　抛【pāo】丸或喷砂除锈钢材表面形成了【le】一定的【de】粗糙度，这样可以【yǐ】提高漆【qī】膜的附【fù】着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要【yào】消耗过多的油漆，而【ér】且【qiě】还可【kě】能在漆膜截面【miàn】留住气泡，或者发【fā】生没【méi】有被漆膜覆盖住【zhù】的【de】波【bō】峰。

　　表面粗糙度的【de】大小取决于磨料的粒【lì】度【dù】、形状、材料和喷射速度等因素【sù】。其中磨料的粒度对粗糙度影响较【jiào】大。为使【shǐ】最大粗【cū】糙度不超【chāo】过100μm，抛丸或喷砂用磨料【liào】的平【píng】均粒度应【yīng】不超【chāo】过1mm。表面粗糙度可用【yòng】触针式的轮廓仪，标准【zhǔn】样块进行比【bǐ】较等方【fāng】法进【jìn】行【háng】测量【liàng】或比较。

　　二、涂装工艺

　　1、气候条件

　　涂装重【chóng】防【fáng】腐涂料时需注意因素【sù】：钢板【bǎn】表面状况【kuàng】、钢板温度和涂装时【shí】的大【dà】气环境【jìng】。通常涂装【zhuāng】工作应该在温度5℃以上【shàng】，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而【ér】当表【biǎo】面受雨水或冰雪的【de】影响时，则【zé】不可进行涂装【zhuāng】。

　　以温【wēn】度计测量钢板温度，用湿【shī】度【dù】计测【cè】出【chū】相对湿度，然后计算【suàn】露点【diǎn】，当钢板【bǎn】温度低于【yú】露点以上3℃时，由于表面【miàn】凝结水分，不应【yīng】涂装，必须高于露点3℃才能施工。

　　在气温为5℃以下的低温条【tiáo】件【jiàn】下，由【yóu】于环氧型【xíng】及【jí】环氧沥青防【fáng】锈漆的【de】固【gù】化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能【néng】施工。但【dàn】可【kě】在设有升【shēng】温装置的涂装车间，进行分【fèn】段涂装。

　　在气温为30℃以上的恶劣【liè】条件下施工时，溶剂挥发【fā】很快，在无气【qì】喷涂【tú】时，油漆内的溶剂在喷枪【qiāng】与被涂【tú】物面之间大量挥发而【ér】形【xíng】成干喷。为避免干喷，应【yīng】将【jiāng】喷枪【qiāng】尽可能接近物面，同时【shí】尽可能垂直地【dì】进行【háng】喷涂【tú】，如采取这【zhè】一措施【shī】后仍然【rán】出现干喷，可加入适量的与之【zhī】配套的【de】稀释剂进行【háng】稀释予【yǔ】以解决【jué】。

　　2、涂装前的准备

　　涂装前【qián】应检查所有油漆的品种、型号、规【guī】格【gé】是否符合施工技术【shù】条件的规定。质【zhì】量不合【hé】格或变【biàn】质的油漆不能使用。

　　涂【tú】装前应【yīng】对油漆的基本组成和性能【néng】以及施工【gōng】方【fāng】法【fǎ】进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和【hé】确定适当的涂装【zhuāng】工具。

　　由于油漆【qī】中各种成份的比【bǐ】重不同，一般油漆经【jīng】过贮存后出现程度不同的沉淀。因此【cǐ】，在涂装前必须将【jiāng】油【yóu】漆搅拌至完全均匀【yún】。如发现漆皮或颗粒，则【zé】应【yīng】使用【yòng】80-120目筛网过滤。

　　各种环氧防锈漆、环氧煤沥青防腐漆以及环氧防腐面漆、丙烯酸【suān】聚氨酯面【miàn】漆等都是甲、乙双组份的两【liǎng】罐装涂料【liào】。使用前必须按规定的重量【liàng】比混合，并【bìng】搅拌均【jun1】匀，如果混【hún】合比例错误【wù】，将会影响干燥【zào】性【xìng】能【néng】和防锈防腐性能【néng】。

　　环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯面漆等涂料均属交联固化型，甲、乙双组【zǔ】份混合后放置一【yī】段时间会逐步【bù】胶化直【zhí】至不能使用。因此，应【yīng】按涂装面【miàn】积【jī】计算使用量后再【zài】进【jìn】行【háng】混合，并在规定时间内用【yòng】完【wán】。

　　对于不同品【pǐn】种的油漆【qī】，如【rú】粘度过大，要用与之配【pèi】套【tào】的稀释【shì】剂调到最【zuì】理想【xiǎng】的涂装粘度。

　　本说明书中所说明的贮【zhù】藏期限为我公【gōng】司【sī】的保用期限，在此期限内我公【gōng】司对油【yóu】漆本【běn】身的质量【liàng】负【fù】责。超过贮藏期限者，并非一概【gài】不能使用，经重新检验合格的仍能【néng】使

　　3、涂装

　　（1）刷涂

　　用漆【qī】刷涂【tú】装时【shí】，涂刷方向应先【xiān】上下后左右的【de】方面进行涂装，漆【qī】刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐【fǔ】涂料时，漆【qī】刷距离【lí】不【bú】能拉得【dé】太大以免漆膜过薄。遇有表面【miàn】粗【cū】糙，边缘弯角和凸出等部分【fèn】更应特【tè】别注意，最好先【xiān】预涂【tú】一道。

　　（2）滚涂

　　用滚【gǔn】筒涂装时，滚筒上【shàng】所蘸的油漆【qī】应分【fèn】布均匀。涂装时滚动速度【dù】要保持一【yī】定，不可【kě】太【tài】快。切忌过【guò】分用力压展【zhǎn】滚筒。对于焊缝、切痕等凹【āo】进【jìn】部分，尤应小心处理，最好先预【yù】涂一道。

　　（3）高压无气喷涂

　　这是最快的涂装方法，而且可以【yǐ】获得很【hěn】厚的漆膜【mó】。因此为了达【dá】到规定漆膜【mó】厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际【jì】涂装时应采用【yòng】先向上下后【hòu】向左右，或【huò】先向左右【yòu】后向上下的纵横喷【pēn】涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪【qiāng】与被涂物面应维持在一【yī】个水【shuǐ】平【píng】距【jù】离上，操作时【shí】要防止喷【pēn】枪作高【gāo】距离或弧形挥【huī】动【dòng】。

　　（4）漆膜厚度的控制

　　为了使重【chóng】防腐涂料发挥【huī】其最【zuì】佳的【de】性能，足够的漆膜厚度是极其重要【yào】的。因此，必【bì】须【xū】严格【gé】控制漆膜的厚度。

　　用漆刷或滚筒涂装得到的【de】每道【dào】漆膜厚【hòu】度【dù】较薄，其涂装道数至少【shǎo】要比高压无气喷涂【tú】的喷涂道【dào】数多一倍，才【cái】能达到所规定的【de】厚度【dù】。

　　对于【yú】边【biān】、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂【tú】刷一道，然【rán】后再进行大面积【jī】的涂装【zhuāng】，以保证凸【tū】出部位的【de】漆膜厚度。

　　施工【gōng】时应按【àn】使用量进行涂装【zhuāng】，经常【cháng】使【shǐ】用湿膜测厚仪测定【dìng】湿【shī】漆膜厚度。漆膜【mó】厚度未达到要求处【chù】，必须进行补涂。

　　不同类型的涂料【liào】其涂装间隔各有不同，在施工【gōng】时应按每种【zhǒng】涂料的各自要求进行施工【gōng】。特别要【yào】着【zhe】重指出【chū】：环氧煤沥青厚浆型防锈【xiù】底漆、环氧煤【méi】沥青重【chóng】防【fáng】腐【fǔ】涂【tú】料、环氧面【miàn】漆涂装时【shí】最好在漆膜仅指触【chù】干，就接连地把【bǎ】下一【yī】道漆一口气完成，这样上下【xià】层之间稍【shāo】有互溶，不会产生层间【jiān】的附【fù】着力的问题。在【zài】完全固化后，如果再涂装，那么【me】要用砂【shā】纸打【dǎ】毛【máo】。

　　（5）使用量

　　本说明中的使用量为理【lǐ】论值，是指在没有损耗的条件下，在漆膜【mó】厚度均匀一致【zhì】下，通过理论【lùn】计算而得【dé】到【dào】的单位面积的油漆用量。而涂装时油【yóu】漆的【de】实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损【sǔn】失、涂【tú】装方法、被【bèi】涂物【wù】面的粗糙【cāo】状况【kuàng】如何等【děng】情况而定，相差很大。在【zài】估计油【yóu】漆的实际【jì】耗用【yòng】量之时，一般应【yīng】该在理【lǐ】论使用量之外【wài】计算【suàn】11-18%的油漆用量。

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