重防腐涂料漆膜有裂纹的解决方案

　　重防腐涂料不正确使用或【huò】者选用【yòng】了不合适的产品【pǐn】，漆膜便会产【chǎn】生各种【zhǒng】病弊，这些【xiē】病弊不仅影响【xiǎng】涂层【céng】效果，还【hái】会影响产品质量。而涂层出现裂纹就【jiù】是漆膜弊病【bìng】中较【jiào】严重的状况。涂层开裂有细裂、龟裂、泥裂之分。细裂是涂层【céng】表【biǎo】面微小【xiǎo】破裂，但不会深【shēn】透到底【dǐ】材；龟【guī】裂比细裂损坏严重，裂缝发展【zhǎn】成【chéng】穿透涂层、露出底材；泥裂使【shǐ】涂层【céng】损坏严重，以至【zhì】于【yú】使涂层完全丧失【shī】附着【zhe】力而自行脱落。

　　1.形成原因：

　　① 裂纹【wén】一般在涂层固化、干燥时【shí】出【chū】现。若涂层在干燥【zào】过程中【zhōng】温差变【biàn】化大，涂层内、外层【céng】的内聚力不一致，易【yì】导【dǎo】致开裂。

　　② 一层涂装膜厚严重【chóng】超【chāo】厚【hòu】。以常规无机硅【guī】酸锌底漆【qī】为【wéi】例，若一次喷涂超过120 μm，涂层处于锌粉高颜基【jī】状态，内应【yīng】力大，涂层容易开裂。

　　③ 涂层配套设计错误【wù】。如前者为软性类涂层且【qiě】较厚，后道涂层【céng】则是硬性类【lèi】涂料【liào】。

　　④ 无机锌类底漆水解、缩聚反应不充分。

　　⑤ 喷砂或抛丸后的粗糙度不够，或波峰、波形尖锐【ruì】度不能满【mǎn】足特种涂【tú】料的【de】要求【qiú】。

　　⑥ 未进行充分搅拌。如无机富锌底漆中锌粉含量较高，施【shī】工中若不认真搅拌，锌粉【fěn】的沉淀会【huì】造成涂料的不均【jun1】匀，从【cóng】而造成漆【qī】膜局【jú】部【bù】开裂。

　　2.预防措施：

　　① 严格进行膜厚管理，控制湿膜，不使【shǐ】涂层【céng】超厚。一旦涂【tú】层较【jiào】厚，则应等到【dào】前面【miàn】涂层充分干燥后，才能【néng】进行【háng】复涂施工。后【hòu】道涂层如干燥较快，则应控制【zhì】涂装【zhuāng】间隔。若膜【mó】厚要求较高，操作施工难【nán】以控【kòng】制，索性分【fèn】2 次喷涂。

　　② 设计正确的涂层配套。不【bú】可将【jiāng】硬性【xìng】涂料【liào】复涂在软性、可【kě】延展【zhǎn】的涂【tú】层上。

　　③ 认真掌【zhǎng】握无机硅【guī】酸锌涂料的施工关键【jiàn】：涂【tú】层未超厚【hòu】，但【dàn】水解缩聚反应不充分【fèn】，会有细裂产生；在【zài】固【gù】化【huà】期，提高【gāo】环境湿度，或在涂层表面采取喷水的方法【fǎ】，可【kě】防止细【xì】裂或使细小裂纹愈合；涂层如果【guǒ】过厚，干燥时应力过大【dà】，会使涂层泥裂，因此【cǐ】要严格控制湿膜厚【hòu】度；施工环境【jìng】温度过【guò】高【gāo】，涂【tú】层【céng】干燥过快，会造成【chéng】开裂；在喷涂时，可适当稀释，减缓【huǎn】挥发与干燥速度。

　　3.修理方法：

　　① 对已发【fā】生【shēng】细裂的涂层，应尽快进【jìn】行修正，以免继续发展成大【dà】面积【jī】龟裂。

　　② 细裂处以砂皮纸【zhǐ】磨砂，龟裂处【chù】需要打磨磨平，泥【ní】裂处需打磨出【chū】白。开裂【liè】表面处【chù】理后，必须重新【xīn】涂装。如【rú】果是由于【yú】面漆太硬，引起龟裂【liè】，就【jiù】要【yào】选【xuǎn】用配套的较软【ruǎn】面漆，打磨后重新涂覆。

　　以【yǐ】上就【jiù】是漆【qī】膜产生裂纹的解【jiě】决方案【àn】，希望大家不【bú】要再遇到此类问题。若有其他重防腐涂料的使用问【wèn】题无法解决，可拨【bō】打技【jì】术咨询电话139-2580-9519 邓先生咨询，邓先生作【zuò】为NACE世界【jiè】涂料检验【yàn】师，相【xiàng】信【xìn】一定能【néng】为您提供更好的【de】涂料解【jiě】决方案。

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