环氧煤沥青漆的涂膜厚度对防腐性能有哪些影响

　　环氧煤沥青漆的涂膜厚度对防腐性能有哪些影响

　　防【fáng】腐漆涂【tú】膜寿【shòu】命是影响【xiǎng】防【fáng】腐涂料【liào】成本的【de】重要【yào】因素。环【huán】氧煤沥青【qīng】漆在前道【dào】漆【qī】膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜【mó】不固化，不宜涂装。产品在【zài】运输【shū】时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞【zhuàng】，并应符合交通部【bù】门的有关规定。应存放在【zài】阴【yīn】凉通风处，防止日光直接照射【shè】，并隔绝【jué】火【huǒ】源，远离热源的库房内。在【zài】施工场地应有良好的通风设施，油【yóu】漆【qī】工应戴【dài】好眼镜、手套、口罩等，避免皮【pí】肤接触【chù】和吸入漆【qī】雾。施工【gōng】现场严禁烟火。

　　环氧煤沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成【chéng】的双【shuāng】组份漆，具有优异【yì】的耐海水、耐原【yuán】油及【jí】良好【hǎo】的耐化学【xué】药品【pǐn】性和防【fáng】锈【xiù】性能，可用于油舱、地下管道【dào】、水下【xià】设施等。对【duì】于需严格表面处理的常规防腐涂料或【huò】重防腐涂料，防腐【fǔ】漆在实际使用过程中，由于设【shè】备构件的结【jié】构或施【shī】工环境条件的限制，喷砂除锈不方【fāng】便或不【bú】慎【shèn】会留下【xià】腐化侵蚀 隐【yǐn】患【huàn】;或因【yīn】气【qì】候湿度变化，基材表面有不易【yì】察觉的凝【níng】露或返锈，涂装后也【yě】很快【kuài】产生锈蚀【shí】循【xún】环。

　　环【huán】氧【yǎng】沥【lì】青漆由环氧树脂【zhī】、煤焦沥青、溶【róng】剂 固化【huà】剂【jì】等组成的双组份漆【qī】，具有优异【yì】的耐海水、耐原油及良好的耐【nài】化学药【yào】品性【xìng】和防锈性能，可用【yòng】于油舱、地下管道、水下设施【shī】等。前处理不能【néng】达标，严重影响涂【tú】膜寿命，每【měi】年需花数十【shí】万至数百万【wàn】元进行维护修理的【de】大小防腐工程多不胜数【shù】，许多生【shēng】产公司还需停产维【wéi】修而造成连【lián】带【dài】的经济【jì】损失【shī】，因而在设备【bèi】构件【jiàn】的全寿命使用【yòng】过程中，直接间接所付出的防腐【fǔ】成本是十分昂贵的。在涂装【zhuāng】成本中，前处理费用【yòng】所【suǒ】占的【de】比例是最大的【de】。采【cǎi】用【yòng】常规【guī】型【xíng】防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的【de】表面【miàn】处理，这前处理【lǐ】费用比涂料费用【yòng】加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成【chéng】本的60%以上，所以【yǐ】选【xuǎn】择低表面处理(可【kě】带锈、带湿涂【tú】装)的高性能防腐涂【tú】料，因【yīn】只【zhī】需【xū】手工除锈或达到St2-St3级的简易【yì】表【biǎo】面处【chù】理，可以大幅节省前处理费用，是【shì】降【jiàng】低涂装成本【běn】的主要因素。

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