如何防治防腐涂层出现的“咬底”“气泡”

　　防腐漆在涂装过程中【zhōng】，工程【chéng】质量经常出【chū】现【xiàn】的【de】通病，如涂层咬底、部份【fèn】区域起泡等，产生这些现象【xiàng】的原因是什么呢？防【fáng】治措【cuò】施又是【shì】什么？

　　防腐漆涂装出现咬底与起泡现象、原因

　　1.现象

　　涂面【miàn】漆后的【de】短时间内，面漆漆膜会出【chū】现【xiàn】自动膨【péng】胀、移【yí】位、收缩、发皱【zhòu】、部【bù】分区域气泡，甚至使底层【céng】漆膜失去附着力【lì】，出现下层【céng】涂层被【bèi】咬脱离的现象。易出现咬【yǎo】起底层、起泡【pào】的涂料有：硝基【jī】漆【qī】、环氧涂料、聚氨酯等含【hán】有强溶剂的涂【tú】料。

　　2.原因

　　（1）涂层的【de】配【pèi】套性【xìng】能不好，底漆【qī】和面漆不【bú】配套。在极性较弱溶剂制成的涂【tú】料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸【suān】漆或油【yóu】脂漆上层加涂硝【xiāo】基漆；含【hán】松香的树脂成膜后加涂大漆【qī】；在【zài】油脂漆上涂装醇酸【suān】涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯【zhǐ】涂料【liào】等【děng】。强溶剂【jì】对漆膜的渗透和【hé】溶胀使下层【céng】涂膜咬起。

　　（2）涂【tú】层未干透就涂装下一道涂料。如过【guò】氯【lǜ】乙烯【xī】磁【cí】漆或【huò】清漆未干透，加涂【tú】第二道【dào】涂料。

　　（3）在【zài】涂装面漆或下道【dào】漆时，采用【yòng】过强的【de】稀释剂，将【jiāng】底层涂料溶胀。

　　防腐漆出现咬底、气泡现象的应对策略

　　策略一：确保所用防腐漆的漆膜完全干透

　　前道漆【qī】膜的涂刷厚度不易过【guò】厚，依据适【shì】宜【yí】的涂【tú】装间隔时【shí】间，以及漆膜的完全【quán】干燥之后【hòu】，方可开展下道【dào】油漆的涂装【zhuāng】工作，如果前道【dào】油漆【qī】涂刷【shuā】过厚，会【huì】因为漆膜内部溶剂无法发挥、延长漆膜的干燥【zào】时间。如【rú】果是因为外在条件，而无法保【bǎo】证适宜的涂装间隔，可适当【dāng】延【yán】长涂【tú】装间隔，保证底层漆膜【mó】的实干。

　　策略二：选择适当的配套产品

　　同类产品的防腐漆一般配套性都很好，对于【yú】不同种类的防腐【fǔ】产品，除了了解产品【pǐn】的性能【néng】之【zhī】外，还采用下硬【yìng】上软的【de】原则，如底漆采用强溶剂【jì】防【fáng】腐漆，面【miàn】漆必须选用【yòng】溶解力弱【ruò】的防腐漆。否则，极易出现施工中常见的缺陷。

　　策略三：及时处置“咬底”区域

　　对发生"咬底"弊病，不能再起到保护和装饰作用的防腐漆。应铲去咬底部位【wèi】的【de】涂层，补涂并【bìng】改【gǎi】进【jìn】配套。对底漆未干透的【de】情况，待底漆【qī】干透后再涂装面漆。

　　策略四：稀释剂选择

　　涂装时选用【yòng】的稀释剂不能超过总漆【qī】量的【de】5%，防【fáng】腐【fǔ】产品在【zài】涂装过【guò】程中也要固定，不能在底层用弱极性【xìng】稀【xī】释剂，上层防腐漆采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

本文出自广东弘方涂料有限公司，转载请注明出处！

更多关于防腐漆资讯，请咨询：http://www.gzxmjk.cn，24小时热线电话：139-2580-9519