油气管道腐蚀原因以及防腐措施

　　如果没有做好相关防腐措【cuò】施，自然存在【zài】的大气【qì】、土壤、海洋等物质【zhì】都会使油气【qì】管道产生【shēng】一定程度的腐蚀【shí】。自然环境因素【sù】具体【tǐ】可分为以下三类：

　　(1)大气腐蚀。若在恶劣的大气【qì】环【huán】境下，如【rú】潮湿的情况【kuàng】下管道会由于大气中的酸性【xìng】污染物、水【shuǐ】、氧等物质交叉会产生电化【huà】学腐蚀【shí】。当水汽超过临界【jiè】温度，金属表现【xiàn】会形成一层水【shuǐ】膜且发生均匀腐蚀，若还存【cún】在酸性污【wū】染物CO2、H2S、SO2等，则加【jiā】快管道腐蚀速度;影【yǐng】响大气腐蚀可【kě】归纳为两【liǎng】大主【zhǔ】因【yīn】，第【dì】一主因为水或【huò】水汽的存在，水会【huì】离解成H+和【hé】OH-，pH值偏酸或偏碱【jiǎn】都会对管道【dào】腐【fǔ】蚀产生明显的影响;第【dì】二主因受工业废气污染，特别是SO2对【duì】钢材【cái】腐蚀的影响十分【fèn】突出;

　　(2)土壤腐蚀。是土【tǔ】壤【rǎng】中的微生物【wù】参【cān】与【yǔ】的腐蚀，主要产生两【liǎng】种腐蚀影【yǐng】响，第一种为化学【xué】腐蚀，指土壤的微生物或细【xì】菌腐蚀，如【rú】常【cháng】见的硫酸盐还原菌(SRB)，最直观【guān】的现象【xiàng】则为平时肉眼【yǎn】所【suǒ】见的管【guǎn】道【dào】表面出现成片的腐蚀性锈【xiù】斑;第二种为土壤的【de】电化学腐蚀，也【yě】是土壤腐蚀的主要形式【shì】，主要影响因素【sù】包括土壤温度、土壤氧化还【hái】原电位、电【diàn】阻率、pH值、含水含盐量、土壤【rǎng】孔隙度等，且因土【tǔ】壤具不均匀性【xìng】和多相性，造成【chéng】长输管道穿越【yuè】不同土壤(如含【hán】盐【yán】、含氧量、温度)，会形【xíng】成横向【xiàng】的温差【chà】电池腐蚀，盐浓差【chà】电池腐【fǔ】蚀、氧浓差电【diàn】池腐【fǔ】蚀等;

　　(3)海洋腐蚀。主要影响因素为海【hǎi】水【shuǐ】中含有腐败的有机物、溶解氧，加上海【hǎi】水温【wēn】度、pH及流速等，海水本身又为电解质，存在微【wēi】观和宏观的腐蚀电【diàn】池作用，引【yǐn】起的电偶腐蚀会【huì】产生极大的破坏【huài】性;海水中大量Cl-存在易在【zài】管【guǎn】道金属【shǔ】表面形成点蚀;在涡【wō】流情况下海【hǎi】水则【zé】会对【duì】管【guǎn】道产生冲【chōng】击腐【fǔ】蚀;管道金属【shǔ】部【bù】件被【bèi】海中的【de】海洋生物黏【nián】着后【hòu】，两者之间【jiān】会形【xíng】成缝隙腐蚀，其腐蚀驱动力来自氧浓差电池，一旦形成【chéng】腐蚀则很【hěn】难控制。

　　针对具体因素腐蚀的防护措施

　　(1) 合理选择管道材质

　　一般来说，管【guǎn】道的材料由钢材【cái】组成，在油气【qì】输送过程中，会与空【kōng】气、油气中某些【xiē】成分发生作用，从而【ér】影响管【guǎn】道【dào】的质量【liàng】和【hé】运输效率。因【yīn】此，应该选择合理的管【guǎn】道材质。玻璃钢【gāng】、塑【sù】料【liào】的性能相对稳【wěn】定，且具【jù】有环保【bǎo】性。但这两【liǎng】种材质仍然存在一定的缺陷，需要【yào】相关【guān】人员不断探究，以获取性能稳定、承【chéng】载力强的新型材料。

　　(2) 防腐涂层

　　防腐涂层能够阻止管道的氧化，也是最为有效的防腐措施。防腐涂层主要对油气【qì】管【guǎn】道起到【dào】保【bǎo】护作用，通常【cháng】所【suǒ】用的防腐涂层包括以下几【jǐ】种：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、过氯乙烯防腐涂料、沥青防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料。它们的原理相同【tóng】，都【dōu】是【shì】在管道内、外【wài】部位【wèi】涂不同【tóng】材质的【de】防腐层【céng】，从而阻止油气管道与外界【jiè】因素和油气的接触，从根本上降【jiàng】低腐蚀现象。

　　(3) 电化学防腐

　　管道中产生电流是【shì】造成电【diàn】腐【fǔ】蚀的【de】主要原因【yīn】，电化学防【fáng】腐【fǔ】主要是对电流的电势进行改变，从而【ér】阻止管道【dào】腐【fǔ】蚀的发生。电化学防【fáng】腐技术主要【yào】通过电【diàn】极对管道进行【háng】保护，降低管道端的电【diàn】子流动，从而实现防腐的目的。

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